Qurtlarni uzatish qutisini moylash
Qurtlarni uzatadigan vites qutisidagi asosiy muammo - bu quvvatni qanday o'zgartirishi. Spiral harakat, agar standart spiral uzatma ishlatilgan bo'lsa, zarur bo'lgan narsalar uchun nisbatan oz miqdordagi bo'shliqni kamaytirishning katta qiymatlariga imkon beradi.
Ushbu spiral harakat, shuningdek, nihoyatda muammoli holatni quvvatni konvertatsiya qilishning asosiy usuli bo'lishiga olib keladi. Bu, odatda, surma aşınması yoki sürtünme sürtünmesi sifatida kiritiladi.
Umumiy tishli tartibga solish bilan, quvvat tishning eng yuqori yuk qismida (hech bo'lmaganda aylanuvchi aşınma holatida) harakatlanadi. Kayma tepalikning har ikkala qismida sodir bo'ladi, lekin tezligi nisbatan past.
Qurtlarni uzatuvchi reduktor yordamida surma chiqishi energiyaning yagona uzatilishi hisoblanadi. Chuvalchang g'ildirak tishi bo'ylab harakatlanayotganda, soqol qatlami qolmaguncha, soqol qatlamini asta-sekin eskiradi va natijada, chegara soqol qismida g'ildirak metallini yo'q qiladi. Qurt yuzasi g'ildirakning yuqori qismidan chiqib ketganda, u ko'proq moyni oladi va navbatdagi inqilobda protsedurani qayta boshlaydi.
Joylarni to'ldirish va ikkala qismni ajratish uchun umumiy tishli tishli dumaloq ishqalanish moylash qatlami uchun juda oz kerak. Kayma tishli tish cho'qqisining har ikkala qismida sodir bo'lganligi sababli, ushbu yukdan ustun bo'lish uchun moylash materialining yopishqoqligi qat'iyan talab qilinganidan kattaroqdir. Kayma nisbatan past tezlikda sodir bo'ladi.
Vites qutisidagi qurt aylanadi va burilgandan so'ng u vitesga ta'sir qiladigan kuchga qarshi eziladi. Chuvalchangni g'ildirakning yuqori qismiga tegishiga yo'l qo'ymaslikning yagona usuli bu qurtning ushbu qismi quvvat zonasidan chiqmasdan oldin tishlarning umumiy yuzasini silamaslik uchun qatlam qalinligi etarli bo'lishi.
Ushbu stsenariy uchun ma'lum bir moylash materiallari kerak. U nafaqat nisbatan yuqori viskozitiv moylash materiallari bo'lishi kerak (va harorat yoki yuk qancha katta bo'lsa, yopishqoqlik shunchalik katta bo'lishi kerak), u mavjud bo'lgan siljish holatidan ustun turishga yordam beradigan ba'zi bir usullarga ega bo'lishi kerak.
Soqol moyining asosiy turlari qanday?
Odatda qurtlarni uzatuvchi qutilarida ishlatiladigan moylash shakllaridan biri mineral asosli, multipleks tishli yog'lardir. Soqolga suriluvchi aşınmadan abadiy ustun bo'lishi mumkin bo'lgan ortiqcha materiallar mavjud emas, lekin multipleks tishli yog'lardagi sintetik yoki tabiiy yog'li qo'shimchalar kombinatsiyasi yaxshi soqolga olib keladi, bu esa metalldan metallga tegishdan himoya qiladi. .
Odatda qurtlarni uzatishda ishlatiladigan yana bir moylash turi - bu mineral moy, sanoatning haddan tashqari bosimli (EP) tishli moylari. Ushbu turdagi moylash materiallari bilan bog'liq ba'zi qiyinchiliklar mavjud, agar siz sariq metall (guruch) bo'lgan komponentli qurtlarni ishlatadigan vositadan foydalansangiz. Ammo, agar sizda nisbatan past haroratli harorat bo'lsa yoki tishli tish yuzalarida sariq metall bo'lmasa, ushbu moylash materiallari yaxshi ishlaydi.
Polyalphaolefin (PAO) soqol yog'i qurtlarni uzatishda to'g'ri ishlaydi, chunki ular odatda yaxshi soqol xususiyatlariga ega. PAO tishli yog'i bilan qo'shimchalar paketini tomosha qilish juda zarur, chunki ular RaI qo'shimchalariga ega bo'lishi mumkin. Oddiy ishlaydigan piyozga qarshi kiyim (AW) bilan mustahkamlangan tishli moy odatda qabul qilinadi, ammo uning xususiyatlari ko'p metallarga mos kelishini tekshiring.
Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar yog 'tahlilida aşınma metallarini aniq nazorat qilishni tavsiya qiladilar, bu AW tuzilishi guruchdan sezilarli darajada yuvilib ketishiga olib keladigan darajada reaktiv emasligiga ishonch hosil qiling. Natija AW reaktivligi uchun eng yomon vaziyatda ham RaI bilan aniqlanganidan ancha kam bo'lishi kerak, ammo bu metallarni tekshirishda namoyon bo'lishi mumkin. Agar odatdagidan pastroq yoki yuqori haroratga bardosh beradigan moylash materialini talab qilsangiz, tegishli PAO asosidagi moylash moyi bo'lishi mumkin.
Soqolning to'rtinchi shakli bo'lgan Polialkilen Glikollar (PAG) odatiy holga aylanib bormoqda. U mukammal soqol xususiyatlariga ega va bir nechta mineral moylash materiallari bilan past haroratli muammolarni keltirib chiqaradigan mumlarni o'z ichiga olmaydi, bu ularni past harorat uchun mukammal variantga aylantiradi. PAG moylarini ishlatishda ehtiyot bo'lish kerak, chunki ular mineral moylar va ba'zi bo'yoqlar va muhrlar bilan mos kelmaydi.
Viskozite
Viskozite - bu tishli uzatmada g'ildirakning g'ildirakka tegishini oldini olishning asosiy xususiyati. Tishli g'ildirakning kattaligi va yuki kerakli moylash materialini belgilab bergan bo'lsa-da, ISO 680 yoki ISO 460 odatiy holdir va ISO 1000 haqida eshitilmagan. Agar siz ushbu yopishqoqlik darajasini boshqarishga urinib ko'rgan bo'lsangiz, bu juda qiyin ekanligini bilib olasiz, chunki ehtimol siz saytda mavjud bo'lgan nasoslar yoki filtrlarning birortasi ham to'liq bajarish uchun mos hajm yoki reytingga ega bo'lmaydi.
Natijada, siz ushbu birlik uchun maxsus filtr va nasos olishni talab qilishingiz mumkin. Yog 'moyining filtrni chetlab o'tishini oldini olish uchun yopishqoq moylash uchun sekin ishlaydigan nasos kerak. Bundan tashqari, soqol moddasining to'g'ri oqishini ta'minlash uchun unga ajoyib sirt filtri kerak bo'ladi.
